Красный день календаря. Альтернативы металлургии нет.

Сегодня кажется, что между двумя праздниками металлургов – прошлым и нынешним – лежит не год, а целая вечность, жестко и жестоко продемонстрировавшая, каким ненадежным может быть казавшееся таким прочным благополучие, с каким оглушительным треском могут крушиться планы, как бессердечно справедлива поговорка, призывающая не зарекаться от сумы...

Еще год назад металлурги мерились успехами: тоннами стали и социальными программами, яркостью праздничных фейерверков, количеством и ценой подарков трудящимся к празднику – машин, квартир, плазменных телевизоров и, конечно, размахом планов.
Нынче мерятся убытками (у кого меньше), о планах говорят более чем сдержанно, а успешно сегодня уже то предприятие, которое выжило, сохранило производственные мощности, не отказалось от перспектив. Среди таких везунчиков самый современный комбинат Украины – Алчевский металлургический. Сегодня с большой долей уверенности можно говорить о том, что кризис он преодолел. Уже с сентября предприятие намерено полностью загрузить промышленные мощности, произведя полмиллиона тонн стали. Об этом на состоявшейся накануне дня металлурга пресс-конференции сообщил журналистам генеральный директор ОАО «АМК» Тарас Шевченко.

КРИЗИС ВЫВЕЛ ВСЕХ НА ЧИСТУЮ ВОДУ
Кризисные месяцы принесли предприятию более двух миллионов гривен убытка. Алчевские металлурги вынуждены были значительно уменьшить объемы производства. В октябре суточное производство стали снижалось до 6 ковшей (против 40 в докризисный период). Снизились также темпы выполнения программы модернизации, некоторые ее направления пришлось вообще закрыть. Значительно «похудел» социальный пакет металлургов.

Комбинату пришлось пересмотреть свою хозяйственную и производственную деятельность с учетом ситуации. Результатом скрупулезного анализа всех сторон работы предприятия стала антикризисная программа, предусматривающая ряд организационных и технологических мероприятий. Самым болезненным среди них была, конечно, оптимизация численности персонала. Меткомбинат простился с тремя тысячами металлургов (из них половина – пенсионеры). Тем не менее алчевские сокращения выглядели достаточно щадяще в сравнении с происходящим на других предприятиях отрасли. Гендиректор подчеркивает, что в отношении попавших под оптимизацию металлургов были соблюдены все законодательные нормы: «Гарантом этого стала позиция профсоюзного комитета АМК, каждое увольнение профсоюз рассматривал персонально».

Антикризисные мероприятия помогли алчевскому градообразующему продержаться на плаву в самые тяжелые кризисные месяцы. Сегодня, по словам Тараса Шевченко, ситуация выравнивается: «Оживился рынок, мы сможем иметь полноценную производственную программу, а значит, и решать социальные вопросы».
Этим летом предприятие в полном объеме обеспечило отдых детей работников АМК, а также отдых трудящихся (от черноморских пансионатов, правда, пришлось отказаться, металлурги отдыхают на Азове). Количество санаторных путевок для работников комбината осталось прежним.

Постепенно увеличивается заработная плата. В конце прошлого года в связи с падением объемов производства она была значительно снижена – средняя по комбинату составила в ноябре 1820 гривен, уже в мае была 2600, сейчас – более 2800 гривен. Увеличение зарплаты стало возможным в числе прочего и в связи с тем, что после оптимизации персонала фонд заработной платы не уменьшался.
Между тем нельзя говорить о том, что стабилизация ситуации на Алчевском градообразующем лишь следствие положительных тенденций в мировой экономике. По словам генерального директора меткомбината, кризис вывел всех на чистую воду, измерил степень ответственности, продемонстрировал истинный запас прочности предприятий различных отраслей экономики, выявил те, где затратные механизмы были неадекватно большими. Испытание кризисом прошли далеко не все, в том числе и крупные, считавшиеся успешными компании с мировыми именами и длительной историей: обанкротился Дженерал Моторс, на 50% вынуждены были сократить объемы производства японские машиностроители. Кризис заставил практически всех начинать деятельность с чистого листа, в первую очередь прилагать колоссальные усилия для снижения затрат, и потребовал быть жесткими прагматиками. Те, кто сумел принять вызов, могут сегодня если и не праздновать победу, то хотя бы более уверенно смотреть в будущее.

Неоднозначно оценивает генеральный директор АМК антикризисные действия украинского правительства. Тарас Шевченко отметил как позитивные мораторий на повышение тарифов на железнодорожные перевозки и цен на продукцию металлургов и горняков. «Была договоренность и о быстром возврате НДС – в течение нескольких недель в какой-то период это существовало, хотя на сегодняшний день проблема вернулась». Отметил генеральный директор принятие закона, согласно которому технологии и оборудование, которые не производятся в Украине, а завозятся, не облагаются теперь ввозной пошлиной. Для АМК как для предприятия, реализующего обширную программу модернизации, принятие этого закона было особенно важно. Однако Тарас Шевченко считает некорректным, что «налог на добавленную стоимость на ввоз и импорт как был, так и остался. Это не создает предпосылок для того, чтобы была заинтересованность у промышленников внедрять новые энергосберегающие технологии. Только экономическая целесообразность может обусловить такое развитие событий в части более эффективной энергетики Украины». Руководитель Алчевского меткомбината уверен, что экономические действия всех без исключения украинских правительств не являлись плодотворными и эффективными: «Долгое время они выглядели достаточно поверхностно, и когда пришло время действовать, эффективные механизмы и рычаги были утеряны. Сегодня, по большому счету, механизма такого, наверное, уже и не существует. Нашему правительству необходимо в большей степени заниматься вопросами хозяйства

МЕСТО ПОД СОЛНЦЕМ – ДЛЯ ЛУЧШИХ
Модернизация Алчевского металлургического комбината, прежде всего сталеплавильного и прокатного производства, позволила значительно снизить энерго- и материалоемкость и получить продукцию с лучшими потребительскими качествами. Предприятие практически полностью перешло на конвертерный способ производства (80% стали производится на конвертере, в мартеновском цехе работающим остался один двухванный сталеплавильный агрегат). 80% стали разливается на машинах непрерывного литья заготовки и идет на изготовление продукции более высокого передела, 20% продается как полуфабрикат. Современные способы внепечной обработки стали и новейший прокатный стан – 3000 позволили предприятию производить высококачественный штрипс (трубную заготовку), пользующуюся устойчивым спросом на мировом и особенно российском рынке. Алчевский меткомбинат сотрудничает с одним из лучших российских производителей труб – Выксунским металлургическим заводом. Из алчевской стали производятся трубы большого диаметра в так называемом «северном варианте», то есть предназначенные для эксплуатации в условиях низких температур, например сибирской вечной мерзлоты.

Тарас Шевченко уверен: «Эпоха рядовых марок стали прошла. Рынок этот неустойчив. Мы стараемся уйти на производство высокотехнологичного продукта, предназначенного для судов, машиностроения, изготовления труб. Этот рынок более прогнозируем и по объемам, и по ценам, поскольку завязан на государственные программы и крупный бизнес».
Сегодня меткомбинат приступил к реализации приостановленных в связи с кризисом инвестпрограмм. Самым громким пуском нынешнего года (под его занавес) станет ввод в эксплуатацию электростанции (со всей инфраструктурой), использующей для генерации электроэнергии вторичные металлургические ресурсы: коксовый, доменный, конвертерный газы. Окончание строительства профинансировали отечественные банки. Ввод объекта в эксплуатацию позволит двум крупнейшим алчевским промышленным предприятиям: меткомбинату и химзаводу – полностью обеспечить свои нужды, отказавшись от приобретения электроэнергии. Нельзя переоценить и экологический эффект от внедрения этой технологии: прекратится выброс газов, которые сегодня сгорают на «свече», загрязняя атмосферу.
Будет также окончено строительство известковых печей.

ОБОЙТИСЬ БЕЗ «ГОЛУБОГО ТОПЛИВА»? ЭТО ВОЗМОЖНО!
Генеральный директор АМК говорит о том, что, к большому сожалению, природный газ сегодня перешел из категории экономической в политическую: «Мы в который раз видим, сколько эмоций, сколько страстей, сколько политики формируется вокруг поставок газа, и, естественно, это вызывает большую озабоченность в плане возможности вообще иметь эту энергетическую составляющую производства. Мы прикладываем много усилий, чтобы у себя на предприятии внедрить технологии, не требующие использования природного газа».
Львиная доля – 60% – используемого предприятием газа приходится на доменное производство. И здесь ему уже нашли альтернативу – пылеугольное топливо (ПУТ). Пока его внедрили только на самой большой доменной печи предприятия – первой, уже через месяц, по словам Тараса Шевченко, на ПУТ перейдет пятая домна, через полгода – две оставшиеся: третья и четвертая. Вывод из эксплуатации мартеновского цеха позволил снизить потребление природного газа еще на 15-17%. То есть после внедрения ПУТ на всех доменных печах меткомбинат будет потреблять немногим больше 20% от тех объемов природного газа, какие были еще год назад. Эти 20% используются в прокатном производстве и для ремонтных нужд. Однако генеральный директор уверяет, что безгазовая металлургия – абсолютно реальна:
– Если взять комплекс коксохимзавода и металлургического комбината, то по балансу вторичных ресурсов в пересчете на калорийность этих ресурсов мы имеем возможность обходиться без природного газа, если, конечно, в состоянии будем внедрить соответствующие технологии. В мировой практике такие прецеденты уже есть. Наши специалисты ездили в Китай, ознакомились с работой одного из новых заводов под Пекином. Два года назад он введен в эксплуатацию и работает без единого кубометра природного газа в технологии. Это интересно. За этим будущее, но это требует приобретения нового технологического оборудования, чтобы реализовать эти намерения. Мы, безусловно, будем идти по этому пути.

Тарас Шевченко также сообщил, что комбинату удалось решить сырьевые проблемы, от которых предприятие начало лихорадить зимой. Собственникам тогда не удалось достичь консенсуса с украинскими горняками: сырье были вынуждены закупать в России – так работали более полугода. С нынешнего месяца отношения с украинскими поставщиками возобновлены – более половины железорудного сырья идет из Кривбасса:
– На сегодняшний день, наверное, жесткие экономические условия всех приземлили, все наконец-то уяснили, что рентабельность в 100-200% – это абсурд какой-то экономический, не может быть нормой жизни то, что происходило в прошлом году, и надо опускаться до реальных экономических категорий – рентабельность 10-15%, и это очень хорошо. К пониманию таких правил ведения бизнеса пришли и основные производители украинского железорудного сырья. Сегодня все имеют хорошее и ясное представление о себестоимости продукции друг друга и, как следствие, понимание, какой уровень цен приемлем и необходимо формировать при устройстве долгосрочных хозяйственных отношений. Мне приятно, что сегодня у собственников железорудных предприятий появилось такое понимание, и мы имеем возможность получить украинское сырье. Это важно еще и по той причине, что украинские предприятия и люди этих предприятий тоже получили работу: и транспортники наши украинские, и местная инфраструктура. Наверное, это можно называть глобальным оздоровлением горно-металлургического комплекса Украины.

Генеральный директор подтвердил намерение АМК решить проблемы Исаковского водохранилища – единственного источника технической воды для предприятия, который терпит сейчас настоящее бедствие.
– Эффективная деятельность комплекса Исаковского водохранилища чрезвычайна важна для нашего предприятия, учитывая, что объемы потребления у АМК и коксохимзавода достаточно большие – около 2 тыс. куб. метров в час. Мы видим, что проблемы у Исаково серьезные и требуют решения: очистка водоема (на дне миллионы кубов ила, что приводит к снижению активной емкости водоема), содержание дамбы, насосной станции, уход за береговой линией. К сожалению, никто этими вопросами, как показывает практика сегодняшнего дня, не занимается и заниматься не будет. У комбината выхода другого нет. От безысходности мы предлагаем и областному совету, и Перевальскому районному совету, чтобы этот объект передали в коммунальную собственность Алчевска, и мы готовы взять на себя ответственность по обеспечению эффективной хозяйственной деятельности на этом объекте как в вопросах правильного и эффективного водозабора, так и в вопросах инфраструктуры и содержания этого водоема.

СОВРЕМЕННЫЙ МЕТАЛЛУРГ: ПОРТРЕТ НА ФОНЕ ХХI ВЕКА
В общемировой практике один миллион тонн стали производит 1000 человек, то есть в соответствии с этими стандартами существующие объемы производ-ства на АМК должны обеспечить пять тысяч человек. Однако на сегодняшнем алчевском предприятии это нереально, комбинат не готов к этому ни технически, ни технологически, равно как не готова и украинская экономика в целом. Сегодня на комбинате работает 14,5 тысячи человек. Тем не менее по уровню квалификации большинство алчевских металлургов не уступает своим иностранным коллегам. Проведенная модернизация предприятия потребовала от персонала новых умений и знаний. Обязательные требования к современным металлургам – владение компьютером и знание одного иностранного языка, хотя бы в так называемом «пакете выживания». За последние 10 лет коллектив алчевского предприятия стал моложе почти на 10 лет (пожалуй, самым молодым в отрасли): средний возраст персонала сократился с 49 лет до 38 лет 9 месяцев. При этом стоящие перед коллективом задачи стали на порядок серьезнее.

Тарас Шевченко отметил, что металлурги, которых готовят алчевский металлургический лицей, техникум и ДонГТУ, отвечают требованиям предприятия. Однако подчеркнул, что учебные заведения, в первую очередь вуз, выпускают металлургов с явным переизбытком:
– Раньше вуз готовил металлургов для десятков предприятий, сегодня большинство выпускников хочет попасть на АМК. К сожалению, мы не можем трудоустроить больше людей, чем предусмотрено штатным расписанием. Естественная убыль на АМК – люди уходят на пенсию, кто-то рассчитывается, кто-то переезжает – составляет не более 20 человек в месяц. То есть максимум, мы можем трудоустроить не более 250 человек в год.

Генеральный директор Алчевского металлургического комбината подчеркнул, что проблемы, с которыми столкнулись металлурги в период кризиса, нисколько не умаляют значение этой отрасли:
– Металлургия является базовой отраслью мировой экономики. Несущие конструкции, машины – это все металл, и альтернативы ему в обозримом будущем нет. Поэтому перспективы металлургии очевидны.

Оксана Сабардина