СЗТУ: спрос превышает предложение
Если предприятие не наращивает объемов выпуска продукции, не совершенствует технологию производства, не ищет новых заказчиков, оно обречено, у него нет будущего. Чтобы бороться за потребителя, нужно идти в ногу со временем, постоянно внедрять техновинки, следить, чтобы качество продукции соответствовало международным стандартам. Иначе нельзя. Хорошо это понимает руководство ОАО “СЗТУ”.
На заводе техуглерода проекты инноваций, модернизаций выполняются всем коллективом: правление ИТР - рабочие. Все осознают важность общего дела. В июле планируется увеличение объема выпускаемой продукции на 25%. Более подробно об этом наш разговор с директором по производству В. В. ЗВЕРЕВЫМ.
- Валерий Васильевич, с чем связано увеличение объема выпуска техуглерода?
- Технологические потоки, которые сегодня находятся в работе, уже не могут обеспечить всех желающих потребителей продукцией. Спрос превышает предложение. Поэтому было решено ввести в строй еще один технологический поток по производству активных марок техуглерода, который находится в цехе № 1.
- Его продукция будет идти на экспорт?
- Да. Сейчас мы начали сотрудничать с некоторыми российскими шинными заводами. Они провели испытание нашей продукции и, по отзывам, остались довольны. Стахановский техуглерод зарекомендовал себя хорошо. Но мы отправляли небольшие партии, чтобы они опробировали ТУ. А так как хотим сотрудничать с россиянами длительное время, необходимо увеличивать объемы производства, чтобы обеспечивать заказы.
- Вы планируете строить совершенно новый технологический поток?
- Назвать его совершенно новым будет не совсем правильно. Мы используем то оборудование, которое у нас было на консервации длительное время (около 15 лет). Однако за этот период изменились требования к продукции, да и технология не стоит на месте. Мы, конечно, будем применять ноу-хау. Во-первых, изменили саму конструкцию реактора, чтобы обеспечить его более экономичную работу, повысить производительность и качество продукции.
Во-вторых, впервые решили применить систему автоматизации, чтобы переложить на плечи техники ведения технологического процесса. Получение ТУ - непрерывное производство и случается, что человек не всегда может среагировать на происходящие изменения. А когда будет стоять компьютерная программа, она будет полностью контролировать заданные параметры и вовремя сигнализировать о сбое.
Данную новинку мы переняли у российских коллег. У них уже полностью автоматизированы потоки. Мы ездили к ним перенимать опыт и решили идти по их пути: постепенно автоматизировать весь процесс. Если система автоматизации процессом зарекомендует себя хорошо, следующий наш шаг - автоматизация и других техпотоков, перевод их на более современную и совершенную систему управления.
- Чьими разработками пользуетесь при подготовке к пуску нового потока?
- Как российскими, так и украинскими. Автоматизацией процесса занимается отечественное предприятие. Оно составляет программу для компьютерного обеспечения, будет заниматься обучением нашего персонала и гарантийным обслуживанием. А в дальнейшем мы планируем развить заводскую компьютерную службу, чтобы наши специалисты могли самостоятельно обеспечивать работоспособность автоматизированных систем.
- В связи с расширением производства появятся новые рабочие места?
- Открытие новых мест мы не планируем. За счет автоматизации, упрощения работы человека, штат увеличиваться не будет. На российских автоматизированных сажевых предприятиях смена состоит из 4 человек, а у нас - 12, хотя объем продукции у них в 3 раза больше. Но и сокращать цеховиков мы не собираемся, будем обучать работать с компьютерами, автоматикой.
Видя перспективы развития производства, спрос на техуглерод постоянно растет, было принято решение руководством завода о реорганизации службы главного технолога. Из молодых специалистов, проработавших в цехах не один год, знающих весь процесс получения ТУ, обучающихся в профильных вузах, несколько месяцев назад укомплектован штат отдела главного технолога (ОГТ).
Сделано это было для того, чтобы они стояли у истоков перевооружения производства. Ведь потом новичку трудно будет объяснить и разобраться в системе. Наша технологическая служба будет расти вместе с нашим обновлением оборудования. Мы работаем на перспективу.
- Сколько человек в технологической службе?
- Отдел состоит из шести работников. Те специалисты, которые сегодня курируют цеха, выходцы из них. Начинали свою трудовую деятельность аппаратчиками и, благодаря знаниям, умениям и желанию работать, прошли определенные ступени карьерной лестницы. Это начальник ОГТ М. В. Ладутько, он возглавляет технологическую службу, А. А. Тимров, инженер-технолог, курирует цех № 1, А. Г. Немтенко, инженер-технолог, куратор цеха № 2.
Есть в штате отдела и эколог, который осуществляет контроль за экологической ситуацией на предприятии, следит за охраной окружающей среды. Совсем недавно служба пополнилась еще одним специалистом. Он занимается расчетами по внедрению новой техники, экономически обосновывает рацпредложения.
Вот это и весь небольшой, но инициативный и перспективный коллектив. Перед ним поставлены непростые задачи.
- Скажите, за короткий срок существования обновленной техслужбы удалось внедрить какие-либо разработки и дало ли это положительный результат?
- Идей, разработок, планов и проектов у молодых технологов очень много. На техсовете мы обсуждаем предложения, высчитываем технологическую целесообразность, экономические показатели. Отдел сообща с цехом разработал и внедрил усовершенствованную конструкцию форсунки для распыла сырья и техводы. И рацпредложение дало положительные результаты.
И это только начало. Мы стараемся возрождать рационализаторство, поощрять новаторов.
Общаясь с директором по производству В. В. Зверевым, инженерами-технологами понимаешь, что люди живут производством. Молодые технологи несмотря на то, что работа в отделе ответственна и сложнее, о переходе в службу не жалеют. Они понимают, что будущее за автоматизацией и компьютеризацией, и готовы предложить все усилия, чтобы родное предприятие развивалось, а его продукция была качественной и востребованной.
На заводе техуглерода проекты инноваций, модернизаций выполняются всем коллективом: правление ИТР - рабочие. Все осознают важность общего дела. В июле планируется увеличение объема выпускаемой продукции на 25%. Более подробно об этом наш разговор с директором по производству В. В. ЗВЕРЕВЫМ.- Валерий Васильевич, с чем связано увеличение объема выпуска техуглерода?
- Технологические потоки, которые сегодня находятся в работе, уже не могут обеспечить всех желающих потребителей продукцией. Спрос превышает предложение. Поэтому было решено ввести в строй еще один технологический поток по производству активных марок техуглерода, который находится в цехе № 1.
- Его продукция будет идти на экспорт?
- Да. Сейчас мы начали сотрудничать с некоторыми российскими шинными заводами. Они провели испытание нашей продукции и, по отзывам, остались довольны. Стахановский техуглерод зарекомендовал себя хорошо. Но мы отправляли небольшие партии, чтобы они опробировали ТУ. А так как хотим сотрудничать с россиянами длительное время, необходимо увеличивать объемы производства, чтобы обеспечивать заказы.
- Вы планируете строить совершенно новый технологический поток?
- Назвать его совершенно новым будет не совсем правильно. Мы используем то оборудование, которое у нас было на консервации длительное время (около 15 лет). Однако за этот период изменились требования к продукции, да и технология не стоит на месте. Мы, конечно, будем применять ноу-хау. Во-первых, изменили саму конструкцию реактора, чтобы обеспечить его более экономичную работу, повысить производительность и качество продукции.
Во-вторых, впервые решили применить систему автоматизации, чтобы переложить на плечи техники ведения технологического процесса. Получение ТУ - непрерывное производство и случается, что человек не всегда может среагировать на происходящие изменения. А когда будет стоять компьютерная программа, она будет полностью контролировать заданные параметры и вовремя сигнализировать о сбое.
Данную новинку мы переняли у российских коллег. У них уже полностью автоматизированы потоки. Мы ездили к ним перенимать опыт и решили идти по их пути: постепенно автоматизировать весь процесс. Если система автоматизации процессом зарекомендует себя хорошо, следующий наш шаг - автоматизация и других техпотоков, перевод их на более современную и совершенную систему управления.
- Чьими разработками пользуетесь при подготовке к пуску нового потока?
- Как российскими, так и украинскими. Автоматизацией процесса занимается отечественное предприятие. Оно составляет программу для компьютерного обеспечения, будет заниматься обучением нашего персонала и гарантийным обслуживанием. А в дальнейшем мы планируем развить заводскую компьютерную службу, чтобы наши специалисты могли самостоятельно обеспечивать работоспособность автоматизированных систем.
- В связи с расширением производства появятся новые рабочие места?
- Открытие новых мест мы не планируем. За счет автоматизации, упрощения работы человека, штат увеличиваться не будет. На российских автоматизированных сажевых предприятиях смена состоит из 4 человек, а у нас - 12, хотя объем продукции у них в 3 раза больше. Но и сокращать цеховиков мы не собираемся, будем обучать работать с компьютерами, автоматикой.
Видя перспективы развития производства, спрос на техуглерод постоянно растет, было принято решение руководством завода о реорганизации службы главного технолога. Из молодых специалистов, проработавших в цехах не один год, знающих весь процесс получения ТУ, обучающихся в профильных вузах, несколько месяцев назад укомплектован штат отдела главного технолога (ОГТ).
Сделано это было для того, чтобы они стояли у истоков перевооружения производства. Ведь потом новичку трудно будет объяснить и разобраться в системе. Наша технологическая служба будет расти вместе с нашим обновлением оборудования. Мы работаем на перспективу.
- Сколько человек в технологической службе?
- Отдел состоит из шести работников. Те специалисты, которые сегодня курируют цеха, выходцы из них. Начинали свою трудовую деятельность аппаратчиками и, благодаря знаниям, умениям и желанию работать, прошли определенные ступени карьерной лестницы. Это начальник ОГТ М. В. Ладутько, он возглавляет технологическую службу, А. А. Тимров, инженер-технолог, курирует цех № 1, А. Г. Немтенко, инженер-технолог, куратор цеха № 2.
Есть в штате отдела и эколог, который осуществляет контроль за экологической ситуацией на предприятии, следит за охраной окружающей среды. Совсем недавно служба пополнилась еще одним специалистом. Он занимается расчетами по внедрению новой техники, экономически обосновывает рацпредложения.
Вот это и весь небольшой, но инициативный и перспективный коллектив. Перед ним поставлены непростые задачи.
- Скажите, за короткий срок существования обновленной техслужбы удалось внедрить какие-либо разработки и дало ли это положительный результат?
- Идей, разработок, планов и проектов у молодых технологов очень много. На техсовете мы обсуждаем предложения, высчитываем технологическую целесообразность, экономические показатели. Отдел сообща с цехом разработал и внедрил усовершенствованную конструкцию форсунки для распыла сырья и техводы. И рацпредложение дало положительные результаты.
И это только начало. Мы стараемся возрождать рационализаторство, поощрять новаторов.
Общаясь с директором по производству В. В. Зверевым, инженерами-технологами понимаешь, что люди живут производством. Молодые технологи несмотря на то, что работа в отделе ответственна и сложнее, о переходе в службу не жалеют. Они понимают, что будущее за автоматизацией и компьютеризацией, и готовы предложить все усилия, чтобы родное предприятие развивалось, а его продукция была качественной и востребованной.
Татьяна НЕМЫКИНА,
фото автора
фото автора
