Флагману металлургии – 50! Стахановский Завод Ферросплавов: вчера, сегодня, завтра

 В канун полувекового юбилея завода ферросплавов В.П. Солошенко, исполняющий обязанности председателя правления ПАО «СЗФ» рассказал о том, что собой представляет завод сегодня, ознакомил с общим положением в отрасли, уделил особое внимание нюансам, за счёт которых СЗФ – конкурентоспособное предприятие на украинском и мировом рынках. В интервью «СЗ» Владимир Павлович сделал акцент на проектах, реализованных за последние годы и планах на ближайшее будущее.

Мы помним

Без прошлого нет настоящего и будущего. Чтобы понять, что собой представляет Стахановский завод ферросплавов сегодня, нужно вспомнить историю.

– В далёком 1959 году наши отцы и деды начали строить ферросплавный завод. Спустя всего 3 года, одну за одной, запустили печи, и через некоторое время предприятие заработало, – говорит В.П. Солошенко. – Рос завод, рос город, но годы бегут неумолимо. Единицы из тех, кто стояли у истоков нашего предприятия, продолжают работу. Одни ушли на пенсию, других, к сожалению, уже нет с нами. Мы в неоплатном долгу перед ними, выражаем признательность ныне живущим, чтим память ушедших.

 

Должен быть прогресс

Как под лежачий камень вода не течёт, так и заводу нельзя стоять на месте – должен быть прогресс. Постоянно развивающаяся металлургическая промышленность СССР требовала ферросплавов, потому что без них невозможно выплавить ни одной тонны стали.

– Именно поэтому перед заводчанами была поставлена задача о реконструкции производственных мощностей и увеличении объёмов производства. Через несколько лет после пуска завода начались реконструкции, – подчеркивает руководитель предприятия. – Так, мощность печей была увеличена с 16,5 МВт/А, а потом – до 20 – 21 МВт/А. Был ещё ряд усовершенствований, и мы остановились на мощности 27,6 МВт/А, которая на данный момент является оптимальной для получения продукции с необходимыми технико-экономическими показателями.

С первых лет работы завод развивался в союзе с наукой – мощнейшими научно-исследовательскими институтами. Все действия по реконструкции корректировались учеными, имели научное и технико-экономическое обоснование.

– Благодаря этому нам удалось создать такие печи и мощности, внедрить новые технологии, которые не только позволили выпускать большие объёмы продукции, но делать это эффективно

 

Уникальный опыт

В Советском Союзе работали 10 ферросплавных заводов, и Стахановский занимал достойное место среди них, всегда шел на острие научно-технического прогресса.

– Мы тесно сотрудничали с Национальной металлургической академией Украины. Завод никогда не замыкался на себе, постоянно рос и развивался, – делает акцент Владимир Павлович. – К примеру, 50% себестоимости сплавов ферросилиция составляет электроэнергия. В то время наш завод выпускал ферросилиций с одними из самых низких затратных коэффициентов по электроэнергии. Кроме этого, мы освоили выплавку 75%-го ферросилиция в закрытой печи. Это уникальный опыт, никто в мире не освоил подобную технологию. Сейчас это оказалось главной фишкой СЗФ. Благодаря этому мы по-прежнему в строю, благополучно пережили кризисные явления 2008 года и успешно справляемся с периодическими сезонными колебаниями.

 

В работе не без трудностей

В 2003 – 2004 годах произошел резкий скачек цен на электроэнергию, производство стало очень убыточным – завод остановился на полгода.

– Мы предложили акционерам перевести ряд печей на производство ферросиликомарганца. Они поддержали эту идею и выделили необходимые средства. Потому что работать на одном сплаве – всё равно, что возводить колосс на глиняных ногах, а вот когда у предприятия появляется номенклатура и у заказчиков есть выбор, это даёт толчок к дальнейшей работе.

Так, в течение 3-х лет ферросплавному заводу удалось переоборудовать 50% действующих печей и построить новые.

– Но не просто так: захотели – построили, мы поездили по странам СНГ, там увидели одно, тут – другое – собрали много наработок. Конструкторский отдел положил мысли на чертежи. Дважды в неделю собирались технические советы: мы обсуждали, спорили до хрипоты, потом опять собирались и всё по новой. Вот так в спорах и родилась истина – получились отличные экологически чистые печи, – отмечает Владимир Павлович. – Кроме этого, мы реконструировали старую систему газоочистки и построили новую. Выбросов у нас практически нет, а все нормативные показатели по пыли приведены в пределы допустимой концентрации.

В последние годы, особенно с февраля 2010 по февраль 2011 года в Украине снова выросла цена электроэнергии – за год – на 20%, поэтому продукция СЗФ стала неконкурентоспособной. В это же время на мировом рынке сбыта готовой продукции появилось большое количество дешёвых ферросплавов Индии, Китая, России. Стахановчанам было трудно с ними конкурировать.

– В мае прошлого года я ездил в Китай, изучал их производство, смотрел на используемые технологии, – продолжает руководитель. – Честно говоря, ничего нового не увидел. Обыкновенные заводы, но при этом почти никакого внимания не уделяется экологии. Руководство почти не тратит средства на реконструкцию и экологические программы. Загазованность и запыленность в цехах сумасшедшая. В промышленных районах и городах просто нечем дышать.

Реконструкции нет предела

Конечно, было несколько тяжёлых месяцев, но ферросплавный завод выходит на стабильный уровень работы, продолжает развиваться. Вот что об этом говорит В.П. Солошенко:

– Сейчас наше развитие идёт по двум направлениям. Первое – совершенствование надёжности оборудования. За последние два года все инвестиционные программы были направлены на снижение аварийности энерго- и электрооборудования, причём уже сейчас заметен эффект – у нас снизились горячие простои, порывы водоводов, аварии на водоподводящих сетях и подстанциях.

– Второе направление – это экология. Открытым остаётся вопрос печей с устаревшими газоочистками. Мы перераспределили их мощности, чем резко снизили затраты. Думаю, к концу года мы уложимся во все нормативные показатели. Аналогичную тактику собираемся применить и к одному из наших основных цехов – цеху электродной массы. Уделяем внимание цеху дробления и отгрузки – устанавливаем новые аспирационно-вентиляционные системы на дробильно-сортировочный комплекс.

– Если раньше продукция выпускалась в виде чушек, то сейчас существуют 15 классов крупности. Мы можем дробить ферросплавы любой марки на фракции, удобные заказчику, плюс упаковывать в биг-бэги. Недавно построили площадку для погрузки готовой продукции в морские контейнеры.

– Плюс из-за дробления ферросплавов, остаётся много мелочи – некондиционной фракции – её нужно эффективно использовать. Для этого, по опыту немецких коллег, мы построили индукционную печь. Как видите, реконструкции нет предела.

Кроме модернизации не забывают на заводе ферросплавов и о наведении красоты. Территория ухоженная, везде чисто, зелено, всё покрашено, побелено.

– Сейчас выполняем реконструкцию предзаводской площади, при этом не затрачиваем больших средств, не требуем дополнительных вложений от акционеров – всё делается за счёт текущего бюджета. Мы стараемся создавать людям позитивное настроение, чтобы они шли на работу с удовольствием, стремились показать себя, что-то сделать, что-то изменить, – подводит итог руководитель.

 

Заботимся о людях

– Вместе с профсоюзом мы разработали хорошую программу зимнего и летнего отдыха для заводчан. Зимой каждую неделю группы по 10 – 15 человек ездят в Египет в пятизвёздочный отель «всё включено», где чуть больше, чем за 7 тысяч гривен семья из 4-х человек может отлично отдохнуть. А летом – в Турцию, Буковель, на базу отдыха в Приморск или Евпаторию, куда взрослые едут вместе с детьми, ведь ребятня с удовольствием посещает детский оздоровительный лагерь, – говорит Владимир Павлович.

– Уже несколько лет на заводе действует программа «Инвестиции в кадры». Сейчас в ней участвуют 19 человек, которым СЗФ оплачивает обучение в Национальной металлургической академии Украины и проживание в общежитии во время сессий.

– Мы думаем не только о производстве, но и о людях. Ведь, по сути, мы живём не для того, чтобы работать, а работаем, чтобы достойно жить. Я понимаю, что заводчанам хочется, чтобы их труд лучше вознаграждался, поэтому по мере возможности мы планируем повышать заработную плату.

 

Планы на будущее

Реконструкция и техническое перевооружение завода будут продолжаться. У руководства есть далеко идущие планы, над реализацией которых идёт активная работа. Руководитель СЗФ так говорит о них:

– Уже разрабатываются технико-экономические обоснования для строительства когенерационной установки. Она позволит использовать тепло отходящих газов и превращать его в электрическую энергию. Пусть, энергии будет немного, но определённый процент мы сможем вернуть обратно в производство и, тем самым, снизить себестоимость продукции.

– Будем реставрировать шламонакопители. Это предполагает колоссальную работу, несколько лет строительства и огромные затраты (более 300 миллионов гривен).

– Ну а в мечтах у меня – выпуск на открытых печах кристаллического кремния для дальнейшего производства солнечных батарей. В настоящий момент это очень интересно, а главное – перспективно, ведь весь мир идёт по пути использования альтернативных источников энергии.

 

Психология победителя

– Мой отец строил завод, вложил в него свои силы, душу, 20 лет был директором, а я, как говорится, перенял эстафету. Завод для меня стал родным, а как не беречь, не холить и не лелеять родное предприятие, – отзывается Владимир Павлович о заводе. – Естественно думаем и о людях, и о производстве.

– На Стахановский завод ферросплавов я пришел 40 лет назад. О выбранном пути, ни в коем случае, не жалею. У нас сложилась целая трудовая династия металлургов, – отмечает В.П. Солошенко. – Брат руководит строительством огромного металлургического комплекса «Днепр-Сталь», сын – начальник отдела сбыта на СЗФ, невестка тут, жена тоже здесь работала.

– А сколько у нас таких династий! Думаю, это очень сильно дисциплинирует, ведь не только руководство, а и вся семья участвует в воспитании заводчанина.

– Во время работы мы передаём не просто свои знания и навыки молодым специалистам, а ещё и традиции, психологию. Я считаю, что у ферросплавщиков обязательно должна быть психология победителя, чтобы каждый человек понимал, что наш завод хоть и не самый крупный в отрасли, зато самый лучший, и мы, ферросплавщики, обязательно должны быть лучшими.

– Искренне поздравляю весь коллектив с юбилеем завода. За прошедшие годы на долю СЗФ выпало немало испытаний, но ещё больше инноваций и творческих побед! Сегодня мы крепко стоим на ногах и с уверенностью смотрим в завтрашний день. Впереди ещё очень много работы. Верю, что нам по силам самые крупные свершения и грандиозные планы! Так давайте же будем претворять их в жизнь так же самозабвенно, как и все эти 50 лет! И тогда, на вековом юбилее предприятия, оглядываясь на пройденный путь, мы скажем: "Мы смогли! Мы сделали это! Мы – лучшие!” Ещё раз поздравляю всех с праздником! Удачи, радости и счастья всем нам!            

Елена ШОЛОМОН,

фото автора. 

 

[media=http://www.youtube.com/watch?v=0hMUro6uPbY]