Алчевский образец

Реконструкция Алчевского металлургического комбината становится примером технологического прорыва для всей отрасли. Уже через пять лет украинская металлургия будет выглядеть совсем по-другому

На прошлой неделе в Алчевске (Луганская область) состоялся пуск реконструированной доменной печи, а также комплекса второй машины непрерывного литья заготовок с вакууматором. Начало работы обновленных агрегатов ознаменовало завершение второго этапа реконструкции завода, который принадлежит компании «Индустриальный союз Донбасса» (ИСД). Это поднимет предприятие на более высокую технологическую ступень, и сделает его менее зависимым от внешних факторов, в частности, от поставок газа и электроэнергии. По окончании модернизации меткомбинат станет одним из лидеров отечественной металлургии. При этом значительно снизится нагрузка на экологию, не только в относительных цифрах (в расчете на тонну выплавляемой стали), но и в абсолютных.

Игра в пятнашки

Началом изменения облика Алчевского МК можно считать сентябрь 2003 года. Для работ по реконструкции завода специально создали строительную организацию, закупили современную технику, а также заключили договоренности, согласно которым в работе над обновлением завода примут участие крупные машиностроительные предприятия. Кроме того, тогда же были подписаны соглашения с иностранными партерами ИСД — европейскими компаниями Duferko и Voest-Alpine. Уже через два года, в августе 2005−го, ввели в эксплуатацию первую очередь комплекса непрерывной разливки стали (ранее применялась устаревшая технология разливки стали в изложницы). В 2006 году произвели техническое перевооружение толстолистового стана 2800 в стан 3000 с увеличением проектной мощности на 20%. Новое оборудование для стана поставил Новокраматорский машиностроительный завод. При этом его оснастили импортными комплектующими иностранным интеллектом — системы автоматики и электроприводы поставила всемирно известная немецкая фирма Alstom.

Комплекс второй машины непрерывного литья заготовок в сочетании с вакууматором (удаляет из жидкой стали примеси, плохо отражающиеся на качестве металла), введенный в строй на прошлой неделе, позволит увеличить выпуск непрерывно литых слябов и улучшить их качество. Доменная печь №1 объемом 3000 кубических метров была построена почти с нуля: от старой печи, которая работала с 1977 года, остались только часть транспортной инфраструктуры и незначительная часть коммуникаций. Новая печь будет выпускать в два раза больше чугуна, чем старая: ее производительность 2,2 млн тонн ежегодно. Работа этой печи является необходимым условием центрового события модернизации — запуска первой очереди кислородно-конвертерного цеха, который намечен на осень этого года. После ее ввода постепенно из эксплуатации будут выводиться морально и физически устаревшие мартеновские печи. Их бесперебойная работа целиком зависит от стабильных поставок качественного чугуна. Сегодня доменная печь №1 по объемам — на втором месте в Украине после известной криворожсталевской «девятки» (доменной печи №9). Начато строительство еще одной доменной печи объемом более 4000 кубометров и электростанции в составе двух парогенерирующих установок.

По словам Сергея Таруты, Алчевский меткомбинат будет обновлен почти на 80%, на выходе это будет уже совсем другое предприятие. Самое интересное, что модернизация проходит без остановки действующих производств. Строители словно грают в пятнашки: сносят старые производства и на их месте возводят новые. Все это проходит в определенной последовательности, укладывающейся в четкую производственную логику.

Затаившаяся энергия

В 2008 году будет сделан большой шаг к энергетической независимости меткомбината. Тогда начнет работу установка пылеугольного вдувания немецкой фирмы Kuttner, позволяющая значительно сократить расход дорожающего природного газа. Увеличение мощностей по выплавке чугуна и стали способствует образованию избыточного объема вторичных энергоресурсов, представленных в основном коксовым и доменных газом. Именно они послужат основой будущей энергонезависимости завода. Парогенераторы японской фирмы Sumitomo Mitsubishi мощностью свыше 300 МВт составят основу электростанции Алчевского меткомбината, которая удовлетворит потребности самого предприятия и обеспечит электроэнергией внешних потребителей.

Парогенераторы — не только источник энергии, но и денег. Предварительные расчеты говорят о том, что в течение первых четырех лет эксплуатации электростанции выбросы парниковых газов в атмосферу сократятся более чем на семь миллионов тонн. При этом с 2008 года стартует торговля квотами на выброс в рамках Киотского протокола. Цена тонны сокращенных квот для Украины к этому времени составит около семи-восьми долларов за тонну. Это значит, что возможный доход от продажи квот Алчевского меткомбината может достигнуть почти 50 млн долларов — сумма, совсем не лишняя для владельцев предприятия, вкладывающих огромные деньги в модернизацию. Только до конца 2007 года на эти цели ИСД потратит свыше одного миллиарда долларов, а общая смета перерождения комбината составит более двух миллиардов долларов.

Никто не хочет отстать

Между тем ИСД не единственная бизнес-группа в металлургии, которая определила своим приоритетом модернизацию производственных активов и повышение качества производимой продукции. На прошлой неделе о своих успехах отрапортовала компания «Метинвест холдинг» Рината Ахметова. Главный обновляющийся актив этой группы — Енакиевский меткомбинат, а также «Азовсталь» — тоже откажутся от мартенов и начнут внедрять непрерывную разливку стали и энергосберегающие технологии. Реконструкция прокатных мощностей, по словам директора дивизиона стали и проката Игоря Корытько, позволит снизить долю полуфабрикатов и углубиться в нишу востребованной высокопередельной продукции — сортового проката, горячекатаных рулонов и др. Инвестиции «Метинвеста» в металлургические активы до 2012 года составят около пяти миллиардов долларов. «Метинвест» не только будет обновляться сам, но и поможет сделать это другим. Так, по словам генерального директора этого предприятия Игоря Сырого, компания «Смарт-холдинг» Вадима Новинского предложила «Метинвесту» совместно реконструировать Макеевский меткомбинат. Участие в реконструкции, судя по всему, в итоге выльется и в участие в акционерном капитале этого завода.

Металлургическая отрасль Украины стоит на пороге больших изменений. В модернизационной гонке, которая продлится до 2011–2012 годов, никто не хочет оказаться в хвосте. Огромные капиталовложения компаний в производственные активы именно сейчас обусловлены сразу несколькими причинами: продолжающейся консолидацией металлургической отрасли и обострением конкуренции за потребителя, подорожанием газа и электроэнергии, началом действий норм Киотского протокола. Все это заставляет собственников, которые хотят остаться в этом бизнесе, инвестировать. Происходящие сегодня процессы в деле модернизации активов дают основание думать, что Украина сумеет не только приблизиться к странам-лидерам мирового металлургического рынка, но и закрепиться на передовых позициях.

оригинал